2025年，VC一厂全体干部职工深入贯彻落实集团公司高质量发展要求，紧紧围绕“安全环保、工艺优化、质量管控、成本节约”四大核心目标，迎难而上、攻坚克难，生产经营各项工作取得显著成效。

成绩来之不易。面对设备问题、人员交替等挑战，全厂上下勠力同心，产量实现增长，多项关键指标优化明显，技术改造项目落地丰硕，安全环保形势持续稳定。2025年，VC一厂荣获集团公司“先进单位”称号，为推动公司维生素C产业链高质量发展注入强劲动力。

产量增长，生产稳定

在VC一厂，广大干部职工经常听到的一句话就是：“我们做到了”。面对重重困难，他们团结一心、顽强拼搏，一步一个脚印攻坚克难，高质量、高标准完成了公司下达的各项任务目标，充分展现了顽强意志和过硬作风。2025年，全厂各车间产量全面回升并实现增长。公用工程车间通过凉水塔、冷冻机、蒸发冷列管等关键设备改造，有效解决了循环水降温不足、设备故障频发等问题，为上游生产提供了坚实保障。

在产量攀升的背后，是车间广大干部职工日复一日的坚守与默契配合。正是这份众志成城的团队精神，凝成了最硬核的降本增效成果。发酵车间酵母粉、玉米浆、泡敌等多项原辅料单耗大幅下降；转化车间甲醇、蒸汽单耗持续优化。多项技改项目累计节约效益位居公司前列，他们用冰冷的数字写出了最滚烫的集体担当与默默付出。

技术创新，绿色生产

2025年，VC一厂20余项关键技术改造项目相继顺利投产并稳定运行，累计创造的经济效益在全公司降本增效项目中稳居前列。这些成果并非停留在口号上，而是无数通宵达旦的夜班、反反复复推倒重来的方案、数百次现场调试，以及灵感火花与汗水交织的漫长攻坚。谈到这些硬核成绩，VC一厂厂长马佣喆坚定地说：“都是实打实拼出来、算出来、兑现出来的！”

发酵车间连消塔管径改造、加热器凝水回收项目，使消毒彻底性显著提升，实现消毒彻底与蒸汽、水资源节约双重目标；转化车间成功推行粗VC新工艺，每月直接创造经济效益几十万元以上，从根本上消除了离心岗位的安全风险。这背后是项目团队执行力、密切协作和过程把控的完美融合；精制车间“洗炭及洗炭水”技改项目，在大幅提升VC回收率的同时，显著改善了蒸汽、纯水和电的能源效能，关键质量风险点逐一得到有效控制与消除；公用工程车间凉水塔利旧改造、电厂凉水塔优化分配等项目，则以极低投入彻底解决长期困扰生产的降温瓶颈。

通过蒸汽回收、水资源循环、低效设备替代等多维度系统优化，全厂水、电、汽单耗全面下降，污水排放指标持续向好。这些可量化的真金白银，不仅是数字的跃升，更是每一位参与者用汗水与坚持，把“降本增效”从抽象目标转化为可触摸、可传承的集体荣光。

管理全面，战斗提升

2025年，VC一厂深入推进精细化管理，各车间逐步建立并完善了成本目标量化分解、班组考核看板、设备分包责任制等一系列长效机制。这些机制考核及时透明、奖惩分明、闭环到位，有效激发了全员降本增效的内生动力与责任担当。员工从“要我干”转变为“我要干”，形成了“人人头上有指标、个个肩上扛责任”的浓厚氛围。

提取车间与精制车间针对新员工占比高的实际，系统强化岗前培训与师带徒机制，通过标准化操作规程、模拟演练和渐进式顶岗考核，显著缩短了新员工独立上岗周期，提升了操作稳定性和产品质量一致性。公用工程车间进一步严格特殊作业票证制度与风险辨识评估流程，落实“谁主管、谁负责”原则，确保高风险作业零容忍、零事故。

全厂大力弘扬“下道工序即客户”的核心理念，实现“要我重视质量”向“我要重视质量”的转变。推动质量互检、自检机制逐步健全完善。从原料进厂到成品出厂，每一道工序都视下道为“上帝”，主动反馈、及时纠偏，形成了全流程质量闭环。员工的安全意识、质量意识、无菌意识得到显著增强，现场“零缺陷、零污染、零隐患”的追求已成为每一位员工的自觉行动。

正如厂长马佣喆所言：“通过成本量化分解、班组看板考核、设备分包责任制等机制的落地，以及强化员工培训、特殊作业严管、全流程灌输‘我要重视质量’理念的深入践行，我们显著增强了全员安全、质量、无菌意识，真正把降本增效从口号变成了每一位员工的自觉行动与可量化的成果。”

2025年，VC一厂用汗水和实绩展示战斗力与担当力。多项技改高效落地、成本大幅压降、产量质量稳步攀升，全厂上下团结一心、攻坚克难，顺利完成全年既定目标，并荣获“先进单位”荣誉。这份成绩来之不易，更是我们继续前行的坚实底气和强大信心！

展望2026年，VC一厂将以问题为导向、以目标为牵引，锚定更高标准，全面聚焦五大核心任务：设备更新换代，工艺精益提升，管理全面升级，智能绿色并进，守牢安全环保底线。

“我们有理由相信，有集团公司的坚强领导，有全厂干部职工的团结拼搏，有2025年打下的坚实基础，2026年VC一厂一定能够实现产量再增长、收率再突破、质量再提升、成本再下降、安全环保再稳固”，厂长马佣喆满怀信心地说。